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乐星产电电气(上海)有限公司形象宣传片-大鼓
乐星产电电气(上海)有限公司形象宣传片-大鼓
LS企业形象宣传片-大鼓!乐星产电（无锡）有限公司 （原LG产电）- 上海办事处隶属于韩国最大的跨国集团LG集团（原名：乐喜金星集团），是韩国产业电器制造业的先驱。自1974年建立以来，公司始终本着敢为人先，不断超越自我的精神，为本国产业经济的发展做出了卓越的贡献；进入八、九十年代后，随着自身科技的不断进步及管理的完善，LS产电更将一大批优秀的产品推向国际市场，尤其在可编程控制器、变频调速器、直流电机调速器、不间断电源、高压电器、低压电器、电力电子设备等方面，均已取得了骄人的业绩，并深受广大用户的信赖。 主要产品： 可编程序控制器MASTER-K系列：小型一体机型K120,中型K200S/K300S模块式机型（最大512点）、大型K1000S模块式机型（最大1024点）超大型XGT-PLC（最大32,000点）；变频调速器STARVERT系列（从0.1KW-1000KW全系列）,彩色人机HMI(XP系列),低压电气等产品.
  1. 2011/5/18
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电动机的控制方式功能（上）——变频器功能应用从入门到精通
电动机的控制方式功能（上）——变频器功能应用从入门到精通
电动机的控制方式功能——变频器功能应用从入门到精通
  1. 2011/5/14
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变频≠节能－－揭示供水系统设计的四大误区（上）
变频≠节能－－揭示供水系统设计的四大误区（上）
变频≠节能－－揭示供水系统设计的四大误区
  1. 2011/5/10
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变频器常见故障的识别与处理（下）——变频器维护与故障处理从入门到提高
变频器常见故障的识别与处理（下）——变频器维护与故障处理从入门到提高
变频器常见故障的判断与处理——变频器维护与故障处理从入门到提高
  1. 2011/5/9
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变频器常见故障的识别与处理（上）——变频器维护与故障处理从入门到提高
变频器常见故障的识别与处理（上）——变频器维护与故障处理从入门到提高
变频器常见故障的判断与处理——变频器维护与故障处理从入门到提高
  1. 2011/5/9
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14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案
14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 加速和减速由 PLC 进行控制和监视 在检测到故障时，安全解决方案会关闭应用设备 无安全加速或减速选项 应用设备的启动或停止可能过快 会导致应用设备可用性的问题 安全停机功能断电后可能导致摇晃 启动和制动时运行平稳性差 应用设备出现不受控制的情况 当代的安全解决方案 应用设备的加速和减速受到安全监视 有助于防止失控或减速过度 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 保护设备资产免受损失 可改装到现有应用设备中
  1. 2011/4/26
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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案
13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 不会监视转动危险源是否已停止运动 即使在危险已解除的情况下，也只有在预设的时间过后才能进入 防护区域 进入时间的延迟可能很长 没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互 停机时间较长就会影响生产力 需要频繁进入时无任何优势 可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能 当代的安全解决方案 只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域 应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 减少了机器停机时间 允许操作员和机器之间快速安全地交互 采用了功能安全标准来提高灵活性 集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性
  1. 2011/4/26
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12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
12 适用于维护的极限安全速度-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 执行维护/清洁时需要切断总电源 只有在机器停止后，才可以进入防护区域 操作员必须离开防护区域、关闭防护门并上电至部分转动压辊，以此来执行维护/清洁工作 安全系统是有效的，但没有考虑为“维护功能”提供支持 执行基本的维护工作也会很耗时 维护人员可能会为了加快完成维护工作而绕过安全系统操作 “功能安全”评估未包括维护程序 当代的安全解决方案 在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下 进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 可更有效地执行维护工作 可最大程度缩短机器停机时间 维护人员再不会想绕过安全系统 安全解决方案有助于提高灵活性
  1. 2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的电源 启动循环时间可能相当长 驱动器循环上电会缩短其使用寿命 启动次数过多会导致生产效率降低 可能需要遵守复杂的启动规程 可能失去通信 当代的安全解决方案 触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动 无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复 不会损害驱动器使用寿命 最大程度减轻了生产损失 操作员不容易混淆且压力更小 无需执行启动规程 在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信
  1. 2011/4/26
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08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案
08 远程进行故障处理-Rockwell 安全解决方案
传统的安全解决方案？ 对整个应用项目的网络访问有一定的局限性 无法访问变频器、安全设备/运动控制器等设备（除非在 PLC 中开发了 大量程序） 对应用项目进行变更或故障处理可能需要前往工厂 故障处理很耗时耗资 维护承包商从另一地点赶来期间需停机等待 维护人员在到达之前无法了解发生了什么状况，所以无法预计所需采取的措施或所需的硬件 当代的安全解决方案 可获取具体到设备级的诊断信息 可为当地维护人员提供高水平的远程支持 简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地 需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源 减少了停机时间，简化了故障处理过程 维护人员可远程了解所需措施，因而能在前往故障所在地时提前 作好准备 无需在 PLC 中编写大量代码
  1. 2011/4/26
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