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14安全速度控制 - 加减速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？加速和减速由 PLC 进行控制和监视在检测到故障时，安全解决方案会关闭应用设备无安全加速或减速选项应用设备的启动或停止可能过快会导致应用设备可用性的问题安全停机功能断电后可能导致摇晃启动和制动时运行平稳性差应用设备出现不受控制的情况当代的安全解决方案应用设备的加速和减速受到安全监视有助于防止失控或减速过度可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中保护设备资产免受损失可改装到现有应用设备中

2011/4/26
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13 安全速度控制 - 零速-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？不会监视转动危险源是否已停止运动即使在危险已解除的情况下，也只有在预设的时间过后才能进入防护区域进入时间的延迟可能很长没有应用“功能安全”评估来考虑操作员和机器的交互停机时间较长就会影响生产力需要频繁进入时无任何优势可能使操作员产生抵触情绪并试图绕过安全功能当代的安全解决方案只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中减少了机器停机时间允许操作员和机器之间快速安全地交互采用了功能安全标准来提高灵活性集成的安全和自动化技术降低了系统的复杂性

2011/4/26
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10 集成安全 - 安全断开扭矩-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？触发安全功能时会触发停机并切断驱动器的电源启动循环时间可能相当长驱动器循环上电会缩短其使用寿命启动次数过多会导致生产效率降低可能需要遵守复杂的启动规程可能失去通信当代的安全解决方案触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复不会损害驱动器使用寿命最大程度减轻了生产损失操作员不容易混淆且压力更小无需执行启动规程在执行安全触发的例行工作过程中始终能有效通信

2011/4/26
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07 简化线路及扩展-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产扩容需要分别进行编程需要多种编程软件/集成人员扩容会增加系统的复杂程度很耗时且灵活性差！！会导致高昂的代价，并使生产设施过于复杂！！软件版本管理将难以执行且花费不菲当代的安全解决方案使用统一的编程环境，有很高的灵活性应用项目代码可重复使用，简化了版本管理运用 EtherNet/IP 或 DeviceNet 等通用网络，可通过同一个网络来实现安全和自动控制功能，降低了系统复杂性将安全控制功能集成到自动设备中，通过标准化方法来获得灵活性具有集成安全功能的自动化解决方案具有很高的灵活性，很容易完成快速有效地复制在工厂为适应不断变化的市场环境而进行扩容时，统一的编程环境有极大的易用性

2011/4/26
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04 安全区域控制 - 生产维护-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？对每台机器人进行维护时都需要停止所有生产单元每次触发安全功能都会停止整个单元需要物理防护设施来保护工作单元无法检测单元内是否有人进入时需要隔离电源多台机器人停机将导致高昂的费用！！生产力受影响没有局部电源供机器人点动/示教所用当代的安全解决方案对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元应用了极限安全速度和区域控制技术在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” 无需物理防护设施，从而节省了空间无论是计划内维护停机还是计划外维护停机，都只会影响相应的工作单元可持续达成生产目标应用了集成安全功能，可实现高生产力和高灵活性应用了智能区域控制方法，可最大程度提高机器运行时间和可用性需要最少的物理防护设施，在人员和机器能获得更高灵活性的同时还能确保安全

2011/4/26
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03 安全区域控制 - 提高生产率-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案？生产必须停止方能加装零件如果不能控制停机，则光幕一旦被触发，机器人就必须回到初始位置由于只有一个加料区，加装零件的数量会受到限制在加装零件时需要反复停机，生产效率因此受到限制不必要的停机在不顾机器“作业”的情况下执行安全功能当代的安全解决方案在加装零件时不会中断生产使用了区域控制技术来提高生产力在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” 最大程度缩短了因重装零件引起的停机时间可持续达成生产目标改善了操作员和机器之间的交互安全设计集成到了机器和操作员接口内部最大程度减少了启动工作

2011/4/26
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02 故障识别 - 系统诊断-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标架构经过改进，降低了系统的复杂程度，不但简化了维护工作，还可灵活进行改造可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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01故障识别 - 可视故障点-Rockwell 安全解决方案: 传统的安全解决方案生产停止。为什么？人工定位相关的防护门或区域确定跳闸的原因 - 是机械故障还是电气故障是否可以避免？确认/解决问题，复位并启动过程（几分钟……….几小时……..几天？？）由于防护门未对准而意外停机维护活动是被动的而不是主动的无诊断功能无法保证达到生产目标！！当代的安全解决方案由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！最大程度缩短意外停机时间可持续达成生产目标可根据需要制定主动维护计划以避免更严重的问题和停机由于可获得诊断数据，因此可基于实际情况进行决策

2011/4/26
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美国福禄克914x/917x 干式计量炉功能介绍: 福禄克在推出创新的可在现场使用的高精度干式计量炉917X系列之后，又成功开发了功能更多，使用更方便的多功能干式计量炉914X系列，将计量炉的产品形成不同系列以满足各种用户的不同应用。在几乎没有降低任何计量性能之上，将高性能延伸到了工业过程环境。914X系列非常适合于进行变送器环路校准、比对校准，或者简单地检查热电偶传感器。在选装了“过程”选件之后，现场计量时无需再携带任何其它工具，一台现场计量炉足以应付各种计量之需。这也就意味着将实验实计量全部搬到了现场。最新的新技术　　除了沿用917X系列上的双段控温技术使得914X计量炉垂直均匀性达到 ±0.05℃之外，它还采用了更新的控制器，在控制炉温升降和保持时改善了稳定性的控制。并且能对电源电压进行补偿，使计量炉运行时更稳定，不受外界电源波动的干扰。无论电源是否接通，只要恒温插块温度超过50℃，计量炉会有红色警示灯提示，防止烫伤。新的914X的系列现场计量炉体积更小，更加便于携带到现场使用，其温度控制的速度更快，功能更多，这些新的技术都使得它是目前工业现场计量炉的巅峰之作。此外914X还提供了专用智能连接件，内置存储芯片可保存参考标准铂电阻的ITS-90温标系数。

2011/4/25
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罗克韦尔自动化Micro机器控制系统介绍: 演讲人：胡俊锦　　罗克韦尔自动化市场推广经理介绍Micro机器系统为中小型OEM客户带来的价值及其市场定位。大致介绍涉及的设计、安装和维护工具。罗克韦尔自动化创新的Micro机器控制系统，是秉承AB一贯的高质量产品和易学易用的编程环境，基于MicroLogix PLC， PVC 触摸屏，PF4 变频器，K3/300 伺服驱动器，安全元器件等核心元器件，开发的一系列基于最佳实用案例的模块化控制系统。每个模块化控制系统都包含预先编写的PLC程序和人机界面、控制柜和配电柜的设计方案及图纸、电气设计图、产品选型工具、诊断信息搜集和报告、参数备份和恢复功能、快速入门学习手册，应用说明等工具。帮助客户有效的减少设计、安装时间和维护成本，加快产品的上市进程，降低整个机器的生产周期和成本。查看实况

2011/4/25
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