海克斯康压缩机智能检测方案，五大难点一对一突破

螺杆压缩机和涡旋压缩机都是常见的压缩机种类，螺杆压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，广泛应用于工业领域。无论是何种压缩机其核心部件的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能。

然而压缩机的核心部件加工工序复杂，有很强的工艺及精度要求，在其检测分析中经常面临特殊型面检测困难，检测成本高、效率低等问题。海克斯康压缩机智能检测及匹配方案，一一突破行业难点。

 1  适用行业：单螺杆、双螺杆压缩机；涡旋制冷压缩机企业、涡旋空气压缩机企业

 2  适用零部件：螺杆、星轮、转子、动涡旋盘、静涡旋盘

 3  检测项目：

· 单螺杆压缩机：槽底、左右面轮廓度，槽底直径、最低点到中心孔距离等

· 双螺杆压缩机：转子型线分析、导程分析、齿距分析、齿顶圆、齿根圆直径和同心度等

· 涡旋压缩机：型线轮廓度、母线垂直度、壁厚

 4  系统功能：自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、智能匹配合格工件、定制化报告输出

问题一：特殊型面检测困难，需全尺寸检测

压缩机核心部件存在很多特殊型面，特别是螺杆压缩机的转子和螺杆都属于回转体类工件，表面轮廓曲率变化大，测针配置复杂，检测困难，由于精度要求较高，通常要求全尺寸检测。

- 解决方案 -

海克斯康专业的螺杆压缩机模块，实现压缩机转子、螺杆的智能化检测，能够对圆弧、球、双曲面、椭球、抛物面等进行相交投影等多种处理，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且灵活。

问题二：多种工件需检测，需不断改变程序

无论是何种压缩机，其核心部件都具有多种尺寸类型，以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机的静涡旋盘和动涡旋盘均需要进行全尺寸检测；检测不同工件需要定制不同的夹具。

 - 解决方案 -

· 专用检测模块修改几项参数即可实现不同型号涡旋盘的检测；

· 方案同时实现动涡旋盘和静涡旋盘的装夹与检测。

问题三：多数特征需扫描，扫描性能要求高

压缩机的核心部件检测项目较多，特征复杂，左右面轮廓度、齿形轮廓、导程、齿顶圆、齿根圆、周节等95%以上的测量项目需要扫描，对扫描精度和性能提出了严格的要求。

 - 解决方案 -

专为解决最复杂的计量问题而设计，具有有效扫描功能的活动桥式测量机，适用于测量箱体类工件，包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子、涡旋盘等复杂几何元素的测量，同时还包括了自由曲面。

问题四：传统设备检测成本高，效率低

传统的专业的齿轮检测设备动辄千万，拥有成本高；同时，压缩机核心部件检测过程复杂，需要大量的编程时间和专业操作人员，人工成本高 。

- 解决方案 -

采用四轴联动扫描，一根测针即可完成转子所有项目检测，大大缩短检测时间，测量效率提高30%以上；采用自动分针技术，针对转子不同角度的特征测量，自动计算适用测针，节省了手动设置测针和转角时间，降低了人工操作出错风险，测量效率至少提高30%。

问题五：人工匹配转子，效率低误差大

双螺杆式压缩机利用转子啮合作用对气体进行挤压形成压力，其中的阴转子及阳转子若采用人工进行匹配，匹配成功率低，误差大。

- 解决方案 -

海克斯康的转子配对模拟检查，可以对于每个阳转子，显示全部符合间隙、导程公差以及最佳配对阴转子。如果全部超差，提示无法匹配，提示用户改进加工工艺。该功能代替人工判断，大大提高了效率 。

海克斯康压缩机智能制造解决方案，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、正向和逆向检测、结果判定、自动匹配、定制报告等一体化的解决方案，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。