罗克韦尔自动化近日推出Allen-Bradley® HiLINE 800TM 智能低压动力中心，可为客户提供出厂即用、节能高效和高性价比的电机控制及低压配电解决方案，助力企业加速实现智能制造。作为智能制造的引领者，罗克韦尔自动化将SEEE（安全、节能、环保、高效）可持续发展观全面贯彻于智能制造，聚焦企业管理、服务、设备和底层硬件及基础数据，以IT/OT融合创新的数字化解决方案为各行业深度赋能，推动中国制造业高质量发展。针对中国市场需求创新推出的智能运维Rockii解决方案以工业物联网、人工智能、AR/VR等创新技术为支撑，面向未来的数字化转型平台全面覆盖云服务的SaaS、PaaS、IaaS三层架构，具备开放兼容、可持续拓展的特性，支持企业自主控制和开发，实现持续改善。全新智能低压动力中心HiLINE 800TM作为IaaS层重要组成部分全面支持动力系统操控、数据采集及监视、能效管理及高效运维。罗克韦尔自动化传动及动力控制业务介绍姚旺：罗克韦尔自动化传动及动力控制事业部总经理罗克韦尔自动化HiLINE 800™ 智能低压动力中心介绍钱俊杰：罗克韦尔自动化智能动力控制事业部经理

罗克韦尔自动化中国正式开启 “引领未来，罗克韦尔自动化数字融合之旅”——“AFAH”，将带您跨越时间与空间，零距离体验我们最新的技术、产品与解决方案，纵览我们在OT和IT领域的全面且完善的数字化软硬件产品、网络架构与平台。

罗克韦尔自动化对PowerFlex 6000系列中压变频器进行了功能升级，推出全新智能型PowerFlex 6000T中压变频器。PowerFlex 6000T采用先进的TotalFORCE控制技术，具备更优越的性能，并可结合5G，大数据分析以及AI等先进科技，实现远程监控，预测性维护等功能，给企业和社会带来SEEE（安全，节能，环保，高效）的价值，助力国家实现碳中和的目标。 输出电压为10kV的的R框架PowerFlex 6000T中压变频器体积更小，部分柜体可选配内置工频旁路，更易于安装，并能够大幅缩短调试时间；PowerFlex 6000T具备同步切换功能，一台变频器可依次启动多个电机，节省能源并降低投资；此外，PowerFlex 6000T还具备负荷分配功能，支持多个变频器和电机驱动同一负载的场合；变频器提供三种控制模式：磁通矢量控制、无传感器矢量控制和压频比控制。演讲人：姚旺 个人简介：罗克韦尔自动化传动及动力控制事业部总经理演讲人：李福军 个人简介：罗克韦尔自动化高压传动控制事业部经理

演讲概述本次演讲将主要介绍罗克韦尔新一代伺服驱动器Kinetix5300如何通过其优异的性能和特性，简化的选型以及良好的用户体验帮助用户以较低的总体成本提高中小型运动控制系统的效率并实现快速上市。会议议程1. K5300伺服驱动系统概述2. K5300产品特点3. K5300应用场景和参考架构演讲人：张弦个人简介：罗克韦尔自动化中国区运动控制产品经

新的系统功能通过引入控制器的过程功能，提高了系统资产的可用性，符合行业规范，同时将数据分析应用到企业的各个层面，帮助实现运营的数字化转型。使用行业领先的网络安全标准和直观的工作流程，将有助于团队设计、部署和支持DCS基础架构，从而缩短产品上市时间，帮助工厂更快地实现盈利。  　　“我们很高兴能为我们的客户带来PlantPAx DCS 5.0，”罗克韦尔自动化全球过程总监Jim Winter表示：“新系统功能日益改良，可以帮助我们的客户降低设计和调试的总成本，并让过程控制层的企业集成更加迅捷。通过降低系统的生命周期成本并减少运营风险，我们将继续寻找创新方法，为用户带来更多价值。”    　　过程系统的终端用户希望系统既能提供现代化的好处，又不会带来传统DCS的负担。新的5.0版本在以下方面展现了现代DCS的特点：  减少空间占用  　　该版本引入了新的过程控制器，并以领先的处理能力和功能扩展了Logix产品线，降低了PlantPAx架构的复杂性。减少空间占用后，可以有效降低整个生命周期内系统的总体拥有成本。  项目一致性  　　通过在控制器固件嵌入的过程指令，项目团队可以采用控制策略为单站点或多站点带来一致性的部署。自动化基础架构实施更新时，一致性可以大大简化已部署系统的生命周期管理，并降低总体拥有成本（TCO）。  简化工作流程  　　PlantPAx 5.0改良了产品设计和用户操作体验。开发团队可以大大简化对仪器、警报和诊断系统元件的配置。操作人员将能够以更为安全可靠的方式查看基础控制逻辑。维护人员也可以通过受权限控制的视图界面进行故障排查。  网络安全TüV认证  　　为了以最佳性能运行并最大程度地减少网络安全威胁，PlantPAx 5.0系统架构已通过TüV认证，符合国际标准ISA-99 / IEC 62443-3-3，该标准为电子安全系统的实施提供了指导。  启用分析  　　●最终用户认可数据分析的价值，并将其视为帮助过程运营实现盈利的战略工具。PlantPAx 5.0版本具有专用架构，可以轻松将DCS的实时数据和历史数据连接到报告和分析工具中。 　　●支持AR虚拟现实等新工具，用工作流程配合过程策略控制工厂的运营。 　　●利用预测模型和规范模型进行扩展分析，支持更复杂的过程应用（例如：软传感器、异常检测或模型预测控制）    　　随着生产企业持续进行数字化转型，新系统版本将帮助他们在工厂生命周期的各个阶段创造价值并降低总体成本。

演讲人  演讲人：段海亮  个人简介：  罗克韦尔自动低压传动控制事业部经理     演讲人：朱勇琦  个人简介：  罗克韦尔自动化自动化高级商务工程师     演讲人：祁明龙  个人简介：  罗克韦尔自动化传动控制系统业务经理    演讲概述 罗克韦尔自动化高性能变频器TotalFORCE® 专利技术拥有强大的自适应控制功能，随着时间的推移被控机器特性随之变化，TotalFORCE® 技术可以让变频器对此予以自动补偿，自适应整定功能可以防止那些可能影响质量、增加能耗或导致机器过早磨损的共振和抖动，此外，预测性维护功能还可以实时提供有关变频器关键元器件（如电容，风扇，IGBT等）的寿命信息，通过对诸如温度、电压和电流等参数特性的监控，变频器能够计算出关键组件的剩余寿命并将此通知用户，可以及早处置，避免意外停机。TotalFORCE® 技术的自适应控制，精准预测等功能解决您的后顾之忧，更多内容请关注直播间详解。

随着信息技术的高速发展，数字化的热潮席卷了社会生活的方方面面，传统的制造业也不例外，如今的制造业面临着数字化转型的挑战，尤其是在数据的获取、存储、计算、价值挖掘等方面，如何利用有限的计算能力来获取尽可能多的数据价值、从而加速企业业务转型和拓展、实现工业“智”造，成为工业界的热门话题。  如今，罗克韦尔自动化针对制造业机器学习推出了多种解决方案，包括LogixAI在内的边缘侧机器学习模块，可以有效地帮助制造业利用全新的AI技术，在机器侧就地解决不确定性问题，快速达成业务目标。  罗克韦尔自动化边缘计算技术，让人工智能不再“高高在上”，助力您的美好愿景落地实现，为工业“智”造提供全新动力。  会议议程 >>边缘计算背景和趋势  >>机器学习介绍  >>罗克韦尔自动化边缘计算方案  >>案例分享

为何要让你的企业拥有“免疫力”？疫情爆发，人员流动停滞，运维力量无法到位，您的企业准备好了吗？疫情转好，行业复产复工，员工面临安全健康挑战，您的企业准备好了吗？疫情过后，全行业进入运维转型快行道，差距即将拉开，您的企业准备好了吗？什么是“智能运维”？“智能运维”解决方案可以为用户提供基于物联网技术的智能运维平台，实现广泛的数据互联；还能提供工业增强现实技术，帮助企业快速生成设备和设施的数字化孪生模型；还可以为企业提供预测性维护等诊断建议和辅助决策。“智能运维”解决哪些企业痛点？“信息孤岛”导致数据不畅、系统功能闲置，怎么办？罗克韦尔自动化的“智能运维”可以利用基于物联网的智能运维平台，帮助客户采集和集成大量的设备数据，实现广泛的、真正的数据互联，实现有效的协同和对接，彻底解决掉“信息孤岛”的顽疾。EHS缺乏规划，合规性及人员健康挑战重重，怎么办？罗克韦尔自动化的“智能运维”可以对人员的工作区域、班次安排和人流、物流的路径进行仿真优化和智能规划布局，在减少不必要接触的同时有效提升员工舒适度。招工难培训难，现场运维和巡检成本过高，怎么办？罗克韦尔自动化的“智能运维”可以为企业提供远程运维和巡检解决方案，减少对人工现场出勤的高度依赖。还可以让人员利用便携的设备，接受高度拟真的互动演示、培训和远程指导。

作为全球最大的自动化和信息化公司之一，罗克韦尔自动化真正做到了享盛誉而不骄，处洪流而不躁。在全球争相卷入工业4.0的潮流中大谈智能制造时，罗克韦尔自动化并不急于向市场证明罗克韦尔自动化的工业4.0，而是从终端着手找准转型方向。 与其空谈工业4.0，不如静下心来进行数字化转型。这一次我们“0距离认识”罗克韦尔自动化的数字化！ 5月15-16日，罗克韦尔自动化全球路演（Rockwell Automation on the Move, 简称RAOTM）在天津启航~

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当所有的数字碰撞在一起就成为了由罗克韦尔自动化举办的全球工业自动化顶级盛会2018 Automation Fair。美国当地时间11 月 14日～15 日，一年一度的Automation Fair即将在费城这座充满历史感的工业重镇上开启一场技术与创新的饕餮盛宴，来自全球的媒体代表和行业分析师共同见证了这场凝聚制造业锐意创新与智慧，展示自动化技术前沿与革新的行业盛会。

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