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扬子江船业

高效绿色的远洋运输

如何保证食材经过远洋运输依然新鲜美味?

借助施耐德电气EcoStruxure配电,扬子江船业打造高效绿色船舶。

EcoStruxure 让这一切成为可能。



挑战

随着市场和船东需求的不断提升,打造高技术含量的绿色节能船舶是所有处于逆境的船企努力的方向。作为中国最大的民营船厂和手持订单最多的国内船企,扬子江船业正积极面对这些挑战。为德国汉堡南方、德国彼德道尔以及希腊高世迈船舶管理建造的8艘3,800TEU冷藏集装箱船项目,便是扬子江船业迈向高端船舶制造的重要实践。3800TEU集装箱船拥有万箱船级别的冷藏箱数量,满足IRCC-SP入级要求,应用船舶智能化技术,对造船技术和应用提出更高要求:

- 复杂的配电系统:3800TEU集装箱船可以装载870FEU+130TEU的冷藏集装箱,发电机功率总容量达到16MW,超过了万箱船级别,配电系统非常复杂,全船的配电方案布置必须充分考虑全船所有货舱和甲板冷藏集装箱可能性;

- 节能环保:项目共配置52套功率监控系统,需实时对所有的冷藏配电系统以及配电电网的功率进行监控,以确保功率控制在最佳状态,对于能耗控制和效率提升有极高要求;

- 智慧运营:传统的船舱设备维护运营需要较高的时间成本和人力成本,需要数字化的管理方式,实时查看设备运行状态,节约设备维修、保养和服务成本,优化运营;

- 用电稳定性:船舶用电设备之多和航行时间之长,配电系统复杂,需要安全可靠的用电保障;

- 谐波处理:项目累积变频器使用数量达到了61套,总功率达到了1415KW容量,电网谐波非常高。


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解决方案

施耐德电气与扬子江船业拥有深厚的合作渊源。一方面,扬子江船业众多项目中的低压配电板及分电箱等设备均由施耐德电气提供;另一方面3800TEU集装箱船项目中的几个主要的控制系统均为造船界首例,技术难度很大,施耐德电气能够凭借多年在全球各国海事领域积累的经验优势为扬子江船业提供更多前瞻性和定制化的技术和服务。此次合作中,施耐德电气为3800TEU集装箱船项目提供了包括配电设备、变频自动控制系统及电能质量管理系统在内的船舶制造整体解决方案以及相关分析服务,利用基于EcoStruxure平台互联互通的产品和解决方案实现了船舶的节能增效和数字化运营,为扬子江船业在结构性去产能、打造环境友好型的绿色船舶,向高端智能船舶制造转型方面提供了有力支持。


施耐德电气为扬子江船业3800TEU集装箱船项目提供的解决方案:

- 货舱风机、机舱泵及风机变频控制系统:运用货舱变频控制系统,通过传回的数据信息进行分析,实现智能控制货物100%安全。通过变频控制系统精确控制风机与泵的运行状态,节约能源并提高能效,年度累计节省30%~40%的能耗;

- EMS能源管理系统:一方面通过监测能源消耗识别运行过程中可以节能的契机,另一方面通过对船舱设备的精准控制,显著降低能耗成本;

- 电能质量管理解决方案:MV/LV电力系统、变频控制系统以及抑制电力谐波等解决方案保障用电安全可靠;

- PMgs:通过PMgs整合所有设备能源数据并传输到岸上,实时监控所有设备运行状态,实现数字化运营,节约人力;

- CIS平台:为客户提供7天24小时及时高效的服务。


客户效益

此次合作还开创了电气系统的两个“造船界首例”——“货舱变频系统以及控制理念”以及冷藏配电功率监控系统以及货舱变频系统提出了“功率最佳控制”,非常直观地为船舶运营节省燃油,减少二氧化碳和硫化物对环境的污染,为船东节省客观成本,将会对未来冷藏集装箱船产生深远的影响。


在船舶制造市场遭遇经济寒冬时,扬子江船业与施耐德电气的合作无疑是行业中的一股暖流。借助施耐德电气在能效管理和自动化领域的专长,扬子江船业交付的船舶从节能增效、用电安全可靠性、提升数字化运营管理等方面有显著提升,不仅推动了企业自身迈向高端船舶制造的步伐,更是引领了行业向低碳环保的绿色现代化船舶制造转型,吸引更多的优质客户,满足市场的创新需求。


  1. 2018/7/18
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工业物联网驱动工厂运营转型升级
降本、增效、提质,是工厂运营管理的永恒话题,大家也一直在尝试运用各种先进的管理方法和技术手段来试图实现这些目标。然而,现有的生产管理系统、设备控制系统等相互间独立性较强、信息不能在层次间顺畅传递,很容易造成工作低效甚至废品和延期。随着企业产品及制造变得越来越复杂,对设备维修可预防、制造过程可视化、工厂决策智能化等要求越来越高,原有系统与技术已经不能满足这些新的需求。而物联网技术能够赋予制造企业新的驱动力,很多企业争相尝试,并在实践中取得了不错的效果。本期,我们将介绍PTC 智能制造App如何帮助制造企业优化工厂运营。
  1. 2018/6/11
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看上海宝欧如何做好工业设备维修服务

上海宝欧业务范围已由备件维修、销售,拓展至进口品牌各类线路控制驱动模块及伺服电机等维修;数控系统、变频器、自动化设备升级改造、保养、维护以及现场故障诊断;以及智能机器人维修技术服务(FANUC、KUKA、ABB、柯马、安川、杜尔等品牌);系统集成、自动化工程(设计、咨询、优化和实施)等共五大项服务。服务企业遍及国内多家大中型冶金、汽车制造、机械制造、机床自造、工程机械、纺织、石油、化工等二十余个行业,其中不乏大家耳熟能详的国内外知名企业,如上海大众、上海通用、一汽大众、东风康明斯、江淮汽车、娃哈哈集团、徐工集团等。


本篇视频将通过上海宝欧总经理范靖讲述,来看如何做好工业设备维修服务。”干货”很多......



  1. 2014/8/12
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备件离线维修在自动化行业中的应用与案例分享
首先对上海宝欧公司进行简单介绍;通过图片直观的介绍汽车发动机车间中控制加工中心进行生产加工的伺服控制器;上海宝欧在近几年的维修服务中总结经验,自主研发了三大品牌的模拟测试平台、电涡流负载测试仪,并且拥有自主研发的专利授权,分享近年来上海宝欧参与的现场系统改造服务的案例;案例分析“专业维修服务公司为某汽车厂带来的效益”;介绍上海宝欧通过的各项认证、获得的奖项及荣誉,以及宝欧的目标和未来;根据多年维修行业经验,总结出用户在设备维修管理中的困惑,并给出解决这些困惑的方法。
  1. 2013/7/22
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(系列视频三) 维修流程:上海宝康自动化设备维修
上海宝康电子控制工程有限公司成立于1994年,是由宝钢集团有限公司(简称宝钢集团)旗下的上海宝信软件股份有限公司(上证代码:600845控股)和香港康宁电子有限公司合资成立的高科技公司。公司目前员工约400人,其中作为自动化设备维修业务板块的技术服务部约50人,年维修包括宝钢集团在内的各类加工制造行业电气自动化设备及板卡近万件。
  1. 2011/12/1
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(系列视频二)企业文化:上海宝康自动化设备维修
上海宝康电子控制工程有限公司成立于1994年,是由宝钢集团有限公司(简称宝钢集团)旗下的上海宝信软件股份有限公司(上证代码:600845控股)和香港康宁电子有限公司合资成立的高科技公司。公司目前员工约400人,其中作为自动化设备维修业务板块的技术服务部约50人,年维修包括宝钢集团在内的各类加工制造行业电气自动化设备及板卡近万件。
  1. 2011/12/1
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(系列视频一)优势简介:上海宝康自动化设备维修
上海宝康电子控制工程有限公司成立于1994年,是由宝钢集团有限公司(简称宝钢集团)旗下的上海宝信软件股份有限公司(上证代码:600845控股)和香港康宁电子有限公司合资成立的高科技公司。公司目前员工约400人,其中作为自动化设备维修业务板块的技术服务部约50人,年维修包括宝钢集团在内的各类加工制造行业电气自动化设备及板卡近万件。
  1. 2011/12/1
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钳工基本技能基础知识(上)
金属工艺综合技能实训!钳工基本技能基础知识高级技师彭彦主讲,钳工的特点:1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法 2.钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此,尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,对工人技术水平要求也高,但在机械制造和修配工作中,钳工仍是必不可少的重要工种。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 4.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。
  1. 2010/1/21
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