1.在传统电气设计过程中，没有点电位仿真查错功能，但是对工程师又是非常重要，避免接线出错或短路。2.在EPLAN中，可以赋予任何电线或电缆芯电位跟踪，就可以查看该电位通电后的状态，帮助工程师查线或项目中是否有短路，使项目设计质量更高。

1.在传统电气设计过程中，没有可配置的项目检查项，检查项目依靠工程师经验。2.在EPLAN中，有近1000项检查，工程师可以根据设计需要，自定配置需要的检查项目和报错类别等，使设计的项目准确率更高，也可以检查供应商交付的图纸。

1.在传统电气设计过程中，检查项目基本是通过人工检查图纸，所设计的原理图没有电气属性，不能自动检查。2.在EPLAN中，运行项目检查项，自动检查项目中的设计错误，在错误列表中可直接跳转到出错处，方便工程师快速修复报错。

1.在传统电气设计过程中，复制其他项目的元件2D尺寸图或从图块中插入，与实际尺寸有偏差，并且没有跟原理图中的元器件关联，从而会导致电柜尺寸不准确。2.在EPLAN中，元件2D尺寸图从EPLAN Data Portal中免费下载，尺寸数据由制造商提供，批量放置元件，自动统计安装板元件清单，指导生产装配。

1.在传统电气设计过程中，经常在不同的项目中，复制部分图纸组成新设备，但经常会把错误一起复制，还需进一步详细设计，效率不高。2.在EPLAN中，通过Cogineer配置项目技术参数，自动生成满足客户需求的设备图纸，且准确率高，操作简单。工程师可自定义生成图纸规则，灵活性高，满足多样化的需求。

1.在传统电气设计过程，绘制原理图，电气符号不含有电气属性和选型，与安装板上对应的尺寸安装图没有关联，修改图纸时，不能发生联动变化，导致电柜尺寸出错，造成后续安装问题。2.在EPLAN中，基于符号、设备、材料表、安装板4种设计方式，灵活应对苛刻的设计场景，优先准确选型核心部件和电柜尺寸，在进行原理图详细设计。

1.在传统电气设计过程中，主设备与子设备之间没有关联，经常修改主设备后忘记修改子设备，造成图纸错误，生产接线错误。2.在EPLAN中，交叉引用的设备可通过全局属性模式一次正确修改，避免漏改出错，修改数据量大的情况可以导出图纸数据到EXCEL表格中，可批量快速修改，完成后重新导入EPLAN即可完成图纸的数据修改。

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，要给到客户符合当地电气标准的图纸，需要重新设计一份新标准图纸，重复劳动，工程师不熟悉其他标准，交付图纸质量低。 2.在EPLAN中，支持不同电气标准（IEC、GB、NFPA、GOST）之间的项目数据直接转换，只需简单设置即可，不需要重新设计，且新标准图纸质量高。

1.在传统电气设计过程中，应对出口项目，翻译图纸语言时，手动逐个词条翻译，难以保证每个项目的翻译质量，且效率低，错误率高。2.在EPLAN中，有支持19种语言的字典库，支持工程语言一键自动翻译，且支持中英同时显示，字典库支持Excel批量导入翻译词条，方便字典库可持续扩充和积累。

1.在传统电气设计过程中，工程师花费大量时间手动为PLC编址，项目IO地址规则不规范或地址重复，造成PLC编程错误。2.在EPLAN中，可以为项目内单个或多个PLC模块一键编址，自定义起始地址，支持多个国际PLC设备厂商编址规则，客户也可灵活自定义编址规则，即使PLC地址或原理图变更频繁，只需一键重新编址即可。