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大众汽车公司冲压生产线的自动化改造_全集成驱动系统项目案例: 通过集成，提高可利用率客户大众汽车公司 Wolfsburg，德国要求三条冲压生产线的自动化改造解决方案成套驱动技术以及自动化技术解决方案：驱动系统采用 SINAMICS S120 和 SIMOTION D 冲压线仿真，以优化流程 SIPLUS CMS 状态监测系统用于预防性维护

2013/5/27
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2012ABB自动化世界---ABB高压电机服务部门及产品介绍: 随着科技发展，预防性维护对于客户价值的提升越来越被重视，通过引进新的技术提高客户对于预防性维护的认识

2012/8/22
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菲尼克斯电气成为“工业界奥斯卡”——HERMES AWARD 2012唯一获奖者

菲尼克斯电气成为“工业界奥斯卡”——HERMES AWARD 2012唯一获奖者: 在2012年 HERMES(赫尔梅兹)汉诺威工业博览会国际工业创新奖的颁奖典礼上，菲尼克斯电气的LMS型雷电监控系统从全球46件出色的参赛产品中脱颖而出，一举夺魁！菲尼克斯电气的LMS型雷电监控系统利用雷电检测进行预防性维护，能在线提供风力发电厂雷电浪涌电流的信息，有助于优化检修任务的安排。这一新系统基于法拉地效应，可以识别和分析雷电浪涌电流的所有重要参数，采用光信号作为测量的介质，并通过光信号的干扰，获得有关雷击类型和程度的信息。

2012/4/26
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ABB 支持与远程服务介绍: ABB远程服务(abb-remote-service)的推出旨在延长机器人及其零部件的平均故障间隔时间，缩短平均修复时间，从而降低机器人设备的总拥有成本。另外，上门服务次数的减少意味着节省燃料，更为此项服务附加了明显的环境效益。采用远程服务后，机器人一旦出现故障，会自动向中央数据库发出警报，同时向报修服务工程师发送一条短信。工程师接到通知后立即查看详细的技术数据与出错日志，迅速诊断出故障原因。从这时开始，ABB将向用户提供远程支持（有50%的故障，机器人无需进一步干预即可重返生产线），或通过直接访问机器人控制系统提供支持。如需更换零部件，备件将从当地经销点或ABB某个中央库房发出，由服务工程师赶赴现场更换。签订ABB服务协议的用户即可享受远程服务。服务协议用户可访问ABB的MyRobot网页，轻松查询有关本厂机器人的全部信息，还可查阅已完成的预防性维护服务及其他服务的相关报告。点击网站右上角“登录”，即可进入MyRobot。凡是安装了ABB自动化设备的场所，均有相应的ABB服务中心随时接听来电，为用户生产提供技术支持。服务中心由专业人员坐镇，全年365天每天24小时开通。服务人员通常是ABB现场运营部或培训部任职多年的工程师，他们对ABB产品和用户业务了如指掌，真正理解制造厂商面临的压力。

2009/11/14
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Fluke 1550B 兆欧表产品演示: Fluke 1550B 兆欧表 .高达5000伏的数字绝缘测试.1550B是一款数字绝缘测试表，可在高达5000 V直流电压下测试开关设备、马达、发电机和线缆的绝缘情况。1550B可用于各种范围的测试：从简单的现场测试到定时测试和破坏性试验。测量结果存储能力和PC接口软件使其非常适宜于预防性维护工作。大负荷的测试线、探头和鳄鱼夹均可放在定制便携包内，作为坚固的现场测试套件提供。

2009/10/19
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数控技术教程11: 数控加工程序编制!3. 关于预防性维护 预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。 (1) 人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。 (2) 建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。 (3) 日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。 (4) 提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

2008/1/7
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数控技术教程10: 第三章数控加工程序编制!3. 关于预防性维护 预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。 (1) 人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。 (2) 建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。 (3) 日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。 (4) 提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

2008/1/3
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